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印花糊料

印花糊料

发布时间:2014-09-30   查看次数:2242

海藻酸钠印花糊料

印花糊料是指加在印花色浆中能起到增稠作用的高分子化合物.在加到印花色浆之前,一般均溶于水或在水中充分溶胀而分散的亲水性高分子稠厚胶体溶液,或者是油/水型或水/油型乳化糊.调制成印花色浆时,一部分染料溶解在水中,另一部分染料则溶解、吸附或分散在印花原糊中。印花糊料是印花色浆的主要组分,它决定着印花运转性能,染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。

1、得色量高,节约染料。该糊料粘而光滑,分散性能好,能使染化料均匀分散并准确固定在织物的一定位置而不渗化,避免了使用传统糊料时易产生染色不均,色点,流渗,细线条断缺等弊病,使花纹轮廓清晰,色泽鲜艳并可节约染料。

2、色牢度高。该产品在PH值5~13之间得色浆里不发生凝结和水解现象,耐酸碱及电解质性能好,具有较强得携带能力,使染料通过各种作用固着在纤维上。

3、提高生产效率和产品质量。糊料粘度适宜,粘而不沾,触变性能高,该糊料调制出的色浆,携带染化料在织物上时,不沾印花工具及织物,有效得避免了传统糊料在印花工艺中容易出现的因沾刀口而拖浆刮不净,因沾网而拖带,因沾织物而难退浆等弊病,从而降低了次品率,提高了工作效率和产品质量。

4、使用范围广。该产品主要适用于活性染料,分散染料印花工艺中。在酸性染料,快磺素(拉元拉兰)染料使用中能够降低50%的三乙醇胺用量。可在滚筒,平网及圆网等印花工艺中使用。可在纯棉,绒布,涤棉等织物印花中使用。


印花糊料是印花色浆的主要组分,它决定着印花运转性能,染料的表面给色量、花纹轮廓的光洁度等。印花糊料以海藻酸钠为主要原料同其他高分子化合物拼混加工而成。

我公司根据不同面料的特点,以海藻酸钠为原料,有针对性的开发了印花糊料系列产品。

产品规格

产品应用

产品特点

RPT-HY H

活性染料印花

成糊高,匀染性好,性价比高

RPT-HY M

活性染料印花

渗透性好,匀染性好,性价比高

RPT-HY L

活性染料印花

流变性好,渗透好,印花轮廓清晰

DPT-HY H

分散染料印花

成糊高,匀染性好,性价比高

DPT-HY M

分散染料印花

渗透好匀,染性好,性价比高

DPT-HY L

分散染料印花

流变性好,渗透好,印花轮廓清晰

使用方法:  

活性印花使用方法:在搅拌器中加入适量的水,开启高速搅拌。慢慢加入海藻印花糊料和防染盐S(或其替代品,在水质硬度大的地区可考虑加适量的六偏磷酸钠),搅拌30分钟。继续加水,并依次加入小苏打、尿素等助剂,搅拌至溶解充分,整个过程约需2-3小时(跟搅拌速度和搅拌方式有关)。然后放入储料罐中,静置4小时后,即可加入染料使用。

分散印花使用方法:在搅拌器中加入适量的水,开启高速搅拌。慢慢加入海藻印花糊料搅拌至溶解充分,整个过程约需2-3小时(跟搅拌速度和搅拌方式有关)。然后放入储料罐中,静置4小时后,即可加入染料使用。

注意事项:

1、根据工艺和面料薄厚的不同需求,可适量调整糊料制作或使用比例。

2、针对所使用的不同染料及印花工艺,对助剂用量可酌情增减。

3、糊料中加入Ca2+、Mg2+、Fe3+等金属离子后,粘度会下降,打浆时建议使用塑料桶或不锈钢桶。

4、用热水打原糊和色浆,会导致糊料粘度降低。热水溶解染液时要降温(40℃以下)后,再滤入原糊。



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